“未来工厂”是什么样子？智能化或许是其中的关键要素。从潍柴发动机装配线到福田皮卡总装车间，一大批龙头企业正加速传统制造业“数转智改”的步伐，引领数字化、智能化工厂建设。AGV运输车、机械手臂装配、自动化数控加工中心……一系列新技术新设备的应用为企业提升生产效率和产品合格率，实现降本增效，发挥着至关重要的作用。
除龙头骨干企业外，高新区还积极引导产业链上中小企业加大技术改造力度，加快设备更新步伐，向高端化、智能化、绿色化转型。
潍坊思博精工科技有限公司车间内，工作人员正对新引进的55台自动化数控加工中心进行调试。
8月29日，记者走进潍坊思博精工科技有限公司，500多台自动化数控加工中心整齐排列，偌大的车间内鲜有工人的身影。公司自主改造的切削液集中过滤循环系统，正通过管道源源不断地将自动化数控加工中心的切削残液输送到集中处理中心，实现自动回收、过滤、再利用，改变了以往一台加工中心配备一套过滤系统，高耗能、低效率的作业模式。
“通过自动化和数字化改造，生产效率较之前提升了3倍以上，由原来的每天600多件提升到每天1800件。”潍坊思博精工科技有限公司运营管理部部长刘硕说。
潍坊思博精工科技有限公司是一家发动机关键零部件生产企业，产品主要包含发动机气缸体、气缸盖等。近年来，企业坚持向新技术要效益，通过导入MES（制造执行系统），实现了产品生产过程的智能化管理，自动化水平大幅提高。随着客户订单量持续增加，潍坊思博精工科技有限公司还加大新设备引进力度，今年一季度一次性购入55台自动化数控加工中心，进一步扩大产能，满足市场需求。
“通过设备更新和技术改造，不仅能够满足当前的市场需求，还将有助于公司在激烈的市场竞争中保持领先地位。”潍坊思博精工科技有限公司总经理方军说，下一步，思博精工还计划新上视觉监测系统、智慧物流仓储系统等数字化技改项目，努力成为行业领先的高端装备数字化生产企业。
在上实环境高新（潍坊）污水处理有限公司一处风机房里，磁悬浮鼓风机设备正开足马力，为生化反应池内各类菌种曝气供氧，从而达到分解污水中COD、氨氮等污染物的目的。2023年公司完成提标扩建工程，处理能力从每天5万吨提升至10万吨。为进一步提高处理效率，降低能耗，公司新引进7套磁悬浮鼓风机替代了传统鼓风机。
“首先，相比较传统鼓风机，磁悬浮鼓风机用电能耗大幅度降低，节省30%左右。其次，噪音也大幅度降低。第三，在设备维修维护方面，给我们节省了很多资金和精力。”上实环境高新（潍坊）污水处理有限公司生产副厂长杨子镔说。
技术改造、设备更新是助推企业实现产能“焕新”的必然要求。高新区积极引导企业用好各级工业领域设备更新和技术改造政策，深度推动产业转型升级，培育新质生产力。同时，伴随着区内磁技术产业的蓬勃发展，磁悬浮动力装备形成比较优势，成为助力高耗能行业转型提质的“尖兵利器”。既有企业自身的技改提质，又有新设备生产企业创新研发，高新区充分激发企业向“新”力，跑出高质量发展加速度。
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